Nylon 6 i 66 són polímers sintètics amb els números que descriuen el tipus i la quantitat de cadenes de polímers en la seva estructura química. Tots els materials de niló, inclosos els 6 i 66, són semi-cristal·lins i tenen una bona resistència i durabilitat per a diverses aplicacions industrials.
El punt de fusió del polímer està entre 250 i 255 graus.
La densitat del niló 6 i 66 és igual a 1,14 g/cm³.
El niló 6 i 66 té excel·lents propietats dielèctriques i una baixa taxa de propagació de la flama i, tenint en compte el mateix, sembla més útil en moltes aplicacions en el camp de l'enginyeria elèctrica a tot el món.
Com a poliamides, Nylon 6 i 66, tot i que tenen els seus propis beneficis separats i diferents, comparteixen moltes de les mateixes propietats bàsiques:
- Alta resistència mecànica, rigidesa, duresa i tenacitat.
- Bona resistència a la fatiga.
- Alta capacitat d'amortiment mecànic.
- Bones propietats lliscants.
- Excel·lent resistència al desgast
- Bones propietats d'aïllament elèctric
- Bona resistència a la radiació d'alta energia (raigs gamma i X{0}}). Bona mecanització.
|
NILON 6 |
NILON 66 |
|
1. Menys cristal·lí |
Més cristal·lí |
|
2.Reducció de la contracció del motlle |
Presenta una major contracció del motlle |
|
3. Punt de fusió més baix (250 graus) |
Punt de fusió més alt (255 graus) |
|
4. Menor temperatura de desviació de calor |
Temperatura de deflexió de calor més alta |
|
5.(Taxa d'absorció d'aigua més alta |
Menor taxa d'absorció d'aigua |
|
6. Poca resistència química als àcids |
Millor resistència química als àcids |
|
7. Resisteix a alt impacte i estrès i resisteix millor als hidrocarburs |
Millor rigidesa, mòdul de tracció i mòdul de flexió |
|
8. Acabat superficial brillant, fàcil de pintar |
Més difícil de pintar |
Quin hauria de triar?
Les necessitats d'una aplicació s'han de considerar primer en termes de processament, aspecte estètic i propietats mecàniques, per decidir si el niló 6 o el 66 és més adequat.
S'ha d'utilitzar niló 6 si es requereix un plàstic d'enginyeria lleuger per suportar un alt impacte i estrès. Té un millor aspecte estètic que el Nylon 66 a causa del seu acabat brillant i és més fàcil de tenyir. És una opció ideal per a aplicacions en els segments d'automoció, industrial i militar. Les aplicacions habituals inclouen: engranatges, components d'armes de foc i compartiments de motor d'automoció. No és ideal, però, per a aplicacions que estan exposades a l'aigua a altes temperatures a causa de la seva major absorció d'aigua i menor taxa de deflexió de calor que el Nylon 66, que seria una millor opció.
S'ha d'utilitzar niló 66 si es requereix un plàstic d'enginyeria d'alt rendiment que s'exposarà a temperatures més altes. A més, la seva rigidesa i els seus bons mòduls de tracció i flexió el converteixen en un material ideal per a aplicacions que necessiten un rendiment repetit-a llarg termini. Les aplicacions típiques inclouen: brides de cable, accessoris de cablejat, peces d'automòbil, coixinets de fricció, taps de radiadors i cordes de pneumàtics.