Les brides de cable de tipus pin-, com a components de fixació que combinen una gran resistència i un funcionament còmode, tenen la seva qualitat determinada en gran mesura per la precisió del procés d'emmotllament. El procés d'emmotllament abasta múltiples etapes, inclosa la plastificació del material, la formació en blanc, la formació de panys i el processament posterior. Els paràmetres del procés i el control de qualitat de cada etapa determinen col·lectivament la precisió dimensional, les propietats mecàniques i la fiabilitat del producte.
Al començament del procés d'emmotllament, les matèries primeres són majoritàriament grànuls de plàstic d'enginyeria com el niló (PA66), el polipropilè (PP) i el tereftalat de polibutilè (PBT). Algunes aplicacions especials utilitzen formulacions modificades reforçades amb fibra de vidre o retardants de flama-. Abans d'introduir-los a l'equip d'emmotllament, els grànuls s'han d'assecar estrictament per eliminar la humitat i evitar bombolles, ratlles de plata o degradació de la resistència durant la fusió a alta-temperatura. La temperatura i la durada d'assecat s'estableixen segons les característiques del material. Per exemple, el niló sovint s'asseca a 80-120 graus fins que el contingut d'humitat és inferior al 0,2% per garantir la uniformitat de la fusió i l'estabilitat del producte.
La corretja contínua de la brida de cable es produeix principalment mitjançant l'emmotllament per extrusió. Els grànuls secs s'alimenten a una extrusora d'un -cargol o de doble-cargol, on es fonen i es plastifiquen amb calefacció per zones. A continuació, s'extrudeixen a través d'una matriu amb una forma de secció transversal específica-, formant un blanc en forma de tira- amb dents contínues. Aquest procés requereix un control precís del gradient de temperatura del canó, la velocitat del cargol i la velocitat de tracció per garantir uns perfils de dents clars i un pas constant, alhora que s'evita la deformació i l'acumulació d'estrès intern a causa d'un refredament desigual o una velocitat de tracció excessiva. Després de l'extrusió, el material es conforma mitjançant bany d'aigua o refrigeració per aire, seguit de tracció, redreçament i bobinat per obtenir tires semielaborades de longitud controlada.
La part del bloqueig es forma majoritàriament mitjançant modelat per injecció, que es pot integrar amb la producció de la corretja o fabricar-se per separat. L'emmotllament per injecció integrat completa la formació de la corretja i el bloqueig en un sol pas dins d'un motlle compost. La clau rau en el disseny del corredor i la disposició de refrigeració, assegurant l'alineació precisa de les dents de bloqueig amb les dents de la corretja i garantint que no hi hagi marques de contracció ni línies de soldadura als punts de connexió. En el disseny de dues-peces, el mecanisme de bloqueig està fabricat per una màquina d'emmotllament per injecció independent i després es combina amb el cos de la corretja mitjançant un enclavament mecànic, soldadura de placa calenta o soldadura per ultrasons. Aquest mètode facilita el processament flexible d'estructures de bloqueig complexes, però requereix una major precisió en el muntatge i una major resistència de la junta. Durant el procés d'emmotllament per injecció, la pressió d'injecció, el temps de retenció i la velocitat de refredament s'han de controlar estrictament per evitar deformacions, desviacions dimensionals o una elasticitat insuficient del trinquet de bloqueig.
Després de l'emmotllament, les llaços de cable es sotmeten a tall, desbarbat, inspecció de superfícies i proves de rendiment crítiques, com ara la resistència a la tracció, la retenció de la força de bloqueig, la resistència a la temperatura i la resistència a la intempèrie, per garantir el compliment dels estàndards d'aplicació. Per als productes utilitzats en entorns especials, durant l'etapa d'emmotllament es poden introduir additius funcionals com ara estabilitzadors UV, lubricants o farcits de reforç per millorar el rendiment general.
En general, el procés d'emmotllament de brides de cable de tipus pin- és un projecte d'enginyeria de sistemes que integra la ciència dels materials, el disseny de motlles i el control de processos. Només mitjançant un control precís de la temperatura, la pressió, la velocitat i la refrigeració es poden produir productes d'alta-qualitat amb alta precisió, gran resistència i durabilitat, que compleixin els requisits exigents de diverses aplicacions.